Налады працэсу шрубавага ствала машыны для ліцця пад ціскам
Занадта халодны канец ствала - адна з асноўных прычын праслізгвання шрубы. Цыліндр машыны для ліцця пад ціскам падзелены на тры секцыі, у рэшце рэшт, г.зн. у зону падачы, гранулы ў працэсе нагрэву і сціску ўтвараюць пласт плёнкі расплаву, які прыліпае да шнека. Без гэтай плёнкі шарык не лёгка транспартуецца да дыстальнага канца.
Зона падачы матэрыялу павінна быць нагрэта да крытычнай тэмпературы для адукацыі крытычнага пласта плёнкі расплаву. Аднак, як правіла, матэрыял вельмі кароткі час знаходжання ў зоне падачы не можа дасягнуць неабходнай тэмпературы. Такая сітуацыя тыповая для невялікіх ін'екцыйных машын. Працягласць занадта малая, каб працэс плаўлення і змешвання палімера не быў завершаны, што прывяло да саслізгвання шрубы або СТУПАННЯ.
Ёсць два віды простых спосабаў вызначыць, саслізгвае шруба. Адзін з метадаў - дадаць невялікую колькасць матэрыялу ў канец ствала, каб вызначыць тэмпературу расплаву. Калі працягласць занадта кароткая, тэмпература расплаву будзе менш, чым зададзенае значэнне тэмпературы цыліндра. Другі метад заключаецца ў праверцы прадуктаў: калі прадукты на малюнку светлыя і цёмныя палосы, гэта азначае, што матэрыял у бочцы без змешвання.
Пры ўзнікненні слізгацення шрубы адным з рашэнняў з'яўляецца павышэнне тэмпературы ў зоне падачы ствала, без перашкод да кручэння шнека і ўцягвання. Для дасягнення гэтай мэты, магчыма, спатрэбіцца павялічыць тэмпературу ў ствале, каб яна перавышала рэкамендаваную зададзеную кропку.
Высокі супрацьціск таксама можа прывесці да застойвання або саслізгвання шрубы. Павышэнне налады супрацьціску павысіць энергію, прыкладзеную да матэрыялу. Калі супрацьціск усталяваны занадта высокім, шруба не будзе мець дастатковага ціску, каб пераадолець супрацьціск, такім чынам, не зможа транспартаваць матэрыялы наперад. У гэтым выпадку, калі шнек круціцца ў пэўным становішчы без уцягвання, ён будзе зацікаўлены ў тым, каб матэрыял выконваў больш працы і, такім чынам, значна паляпшаў тэмпературу расплаву, што прывяло да зніжэння якасці прадукцыі і падаўжэння цыкла фармавання. Супрацьціск расплаву можна кантраляваць, рэгулюючы клапан ін'екцыйнага цыліндру.
