Праблемы з абсталяваннем шрубавага ствала машыны для ліцця пад ціскам

Праблемы з абсталяваннем шрубавага ствала машыны для ліцця пад ціскам

Калі слізгаценне шнека з-за налад абсталявання, а не працэсу, выклікае знос шнека і ствала, можа быць віной. Смала плавіцца ў пераходнай частцы і прыліпае да сценкі ствала, як зона падачы. Калі шруба круціцца, яна расплавіцца, зразаецца і перамяшчаецца наперад. Калі шруба і ствол зношваюцца, шрубе будзе цяжка эфектыўна дастаўляць матэрыялы да пярэдняга канца. Калі вы не ўпэўненыя, ці з'яўляецца зносам, можа вымераць шырыню зазору паміж шрубай і ствалом, Пасля таго, як допуск неадпаведнасці, павінны яго рэалізацыі заменены або адрамантаваны.

Канструкцыя шрубы, у прыватнасці, каэфіцыент сціску пры пластыфікацыі гуляе важную ролю. Зона падачы занадта кароткая, ступень сціску занадта малая, што прывядзе да зніжэння прапускной здольнасці і слізгацення шнека. Пастаўшчыкі смалы парэкамендуюць найлепшы каэфіцыент сціску матэрыялу.

Прычына праслізгвання шрубы можа быць з-за таго, што зваротны клапан (зваротны клапан) не працуе належным чынам. Калі кручэнне шрубы гатова да ўвядзення, стопорное кольца павінна знаходзіцца ў пярэдняй частцы (адкрытае становішча), злучаючы выпуклую спражку і раму стопорного кольца. Калі ашыйнік знаходзіцца ў тарцы (гэта значыць у закрытым становішчы) або пасярэдзіне каркаса хваста і ашыйніка, то расплаву палімера будзе цяжка прайсці праз гэты зазор. Калі вы выявілі праблему са стопорным кольцам, яго трэба замяніць.

Акрамя таго, бункер падачы смалы таксама можа быць адным з фактараў, якія выклікаюць саслізгванне шнека. Правільная канструкцыя бункера з'яўляецца аднастайным зарадам, але часта ігнаруецца. Секцыя з хуткім сцісканнем (г. зн. квадратны бункер, раптоўна зацягнуты ўнізе) больш падыходзіць для перапрацоўкі сыравіны, але не падыходзіць для перапрацоўкі другаснай сыравіны. Так як перапрацаваны матэрыял з шырокім размеркаваннем часціц па памерах, і, такім чынам, уплываюць на аднастайнасць падачы, што азначае, што шнек не можа перадаць расплаву раўнамерна пры тым жа ціску ў канчатковым выніку прывядзе да слізгацення. Каб вырашыць гэтую праблему, секцыя сціску (г.зн. круглы бункер у ніжняй частцы канічнага паступова скарачаецца), каб справіцца з шырокім размеркаваннем часціц па памерах матэрыялу, які будзе выкарыстоўвацца з градыентам.